亞氯酸鈉的操作與使用應(yīng)按照MSDS相關(guān)要求操作，穿防護(hù)服、戴護(hù)目鏡和化工手套。

亞氯酸鈉在工業(yè)鍋爐脫硫脫硝中的應(yīng)用
一、概述：
用一種與氫氧化鈉混合溶液在一個(gè)過(guò)程中將煙氣中SO2和NOx同時(shí)脫除的裝置。
目前，用于控制煙氣中二氧化硫和氮氧化物排放的技術(shù)主要是聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，針對(duì)不同的污染物加裝不同的去除裝置。即對(duì)其中的二氧化硫的控制采用石灰石、雙堿法、氨法、氧化鎂法等技術(shù)；對(duì)于氮氧化物控制，一般采用較成熟的工藝是在脫硫裝置后面加裝一套脫硝裝置進(jìn)行脫硝，如選擇性催化還原（SCR）法或選擇性非催化還原（SNCR）法，從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫硫脫氮，這是一種分級(jí)治理方法。這種采用分別加裝脫硫設(shè)備和脫硝設(shè)備的方式進(jìn)行控制的分級(jí)治理方式，其缺點(diǎn)是一項(xiàng)工藝技術(shù)通過(guò)一套專(zhuān)門(mén)的設(shè)備僅脫除一種污染物。由此這種“一對(duì)一”的治理方式，存在一次投資大、運(yùn)行成本高、流程復(fù)雜、占地面積大等問(wèn)題。因此開(kāi)發(fā)投資成本小、運(yùn)行維護(hù)成本相對(duì)低廉的、具有良好運(yùn)行性能的適合中小型鍋爐的煙氣同時(shí)脫硫脫硝一體化新技術(shù)作為煙氣處理技術(shù)的主流方向。
二、特點(diǎn)：
（1）是亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液作為反應(yīng)劑。
方面具有突出的優(yōu)越性，如脫除效率高、氧化與吸收一體化、無(wú)結(jié)垢、設(shè)備投資低。亞氯酸鈉與氫氧化鈉混合溶液同時(shí)脫硫脫硝具有很好的優(yōu)勢(shì)與發(fā)展前景。
（2）是在一個(gè)反應(yīng)器中一個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫硝。
混合溶液與煙氣在脫硫脫硝噴淋塔中進(jìn)行脫硫脫硝反應(yīng)，從除塵器來(lái)的煙氣切向進(jìn)入脫硫吸收塔底部，在塔內(nèi)上升并依次經(jīng)歷噴淋脫硫脫硝。使煙氣與有害氣體充分反應(yīng)，達(dá)到去除含有二氧化硫和氮氧化物有害氣體的目的，最后經(jīng)洗滌和凈化的煙氣通過(guò)自排煙囪排空。
吸收塔配有NaClO2漿液循環(huán)泵，循環(huán)泵將漿液打到噴淋層，經(jīng)過(guò)噴嘴噴淋，形成顆粒細(xì)小、反應(yīng)活性很高的霧化液滴。本工藝采用了國(guó)際先進(jìn)的碳化硅噴嘴，在同等噴霧條件下，對(duì)泵的壓力需求較低。噴淋層的布置增加了漿液與氣體的接觸面積和幾率，保證吸收塔橫截面能被完全布滿，使SO2、NOX等被充分除去。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率極高。
三、工藝原理：
工藝采用氧化吸收和堿式吸收兩段工藝，首先利用亞氯酸鈉將二氧化硫和氮氧化物氧化成硫酸和硝酸工藝，再與液態(tài)的堿性吸收液反應(yīng)生成硫酸鹽和硝酸鹽工藝。其化學(xué)反應(yīng)式如下
1）脫硫過(guò)程：
SO2+NaClO2+2H2O=2H2SO4+NaCl
H2SO4+2NaOH=Na2SO4+2H2O
2）脫硝過(guò)程：
4NO+3NaClO2+2H2O=4HNO3+3NaCl
NaOH+HNO3=NaNO3+H2O

國(guó)標(biāo)亞氯酸鈉屬于一種常見(jiàn)的無(wú)機(jī)化工原料。

亞氯酸鈉應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)、干燥的庫(kù)房。

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